玻璃窑用耐火材料的评价技术
3.1 连续气泡实验
连续气泡实验实际上是直接观察高温下发生的气泡的方法，通过把高温下的时效变化录制成电视图像，能够长时间、连续地观察耐火材料气泡的发生状况，能够进行更接近于实际窑的评价。由于能够测定时效变化, 故能测定如下式表示的耐火材料气泡发生速度。这是从耐火材料单位面积表示出单位时间发生的气泡个数，能够进行精确度更高的评价。
3.2 耐蚀性
对玻璃熔液的耐火材料的侵蚀试验方法,有动态侵蚀试验方法和静态侵蚀试验方法。前者一般使用回转侵蚀试验方法, 后者一般使用指形试验法和钳涡试验法等。但是, 这些方法对于所有的耐火材料和玻璃, 都未必能以良好再现性正确地表现其耐蚀性, 而希望有再现性好的侵蚀试验方法, 以便比较耐火材料对玻璃熔液的耐蚀性。
3.3 挥发蒸汽试验 
从减少NOX和节能的观点出发, 氧气燃烧技术引人注目。当从空气燃烧转为氧气燃烧时, 由于燃烧废气量减少到五分之一左右, 所以玻璃窑的上部空间的R2O、B2O3、PbO、SiO等挥发成份浓度大幅度增加, 水蒸汽分压增高。这些挥发成份浓度的增加和水蒸汽分压的增高, 例如Na2O当作NaOH发生作用, 故会趋向进一步增加其侵蚀力, 加速上部空间的耐火材料的侵蚀, 影响窑的使用寿命。因此, 在采用氧气燃烧时, 选择评价用于上部空间的耐火材料的试验颇为重要。
4. 　耐火材料生产技术发展趋势
4.1　更为广泛地使用合成原料和精选矿物作为耐火材料, 提高原料的纯度和致密性, 估计此类原料的使用量将会达到30% 左右。
4.2　在加工过程中, 进一步强化对原料及半成品的物理和化学影响, 例如采用超细粉磨机进行细粉磨、配料设备的高度均匀化, 使用电熔原料强化各组分相互作用, 采用高压成型及根据耐火材料的组织结构和性能提高烧成温度。
4.3　广泛采用复合材料, 加强耐火材料组织结构中的晶界部位, 向高性能陶瓷方向发展。
4.4　通过低温处理以及各种不同结合剂(陶瓷悬浮物、胶体溶液、焦油等) 发展节能型不烧制品和不定型耐火材料。
4.5　研究和充分利用碳的化学性能和碳与其它组分以及能影响耐火性能的各种添加剂之间的相互作用。
5. 结语
随着科学的发展要求更高性能的耐火材料，由此还要研发更加新型的耐火材料，以及相应的评价技术。总之，最大限度地满足人们的生产需要。