通常来说，熔融炉炉渣的C/S在O.3——l.0之间，但为了提高熔化效率，达到降低熔点、固化 (渣化)重金属和有害物质的目的，通常对熔融物进行成分调整 (常用添加CaO和SiO2 的办法来完成)，结果则导致碱度改变，需要对耐火材料适应性进行相应调整。

　　可见熔融炉用耐火材料的选择依据，不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动佼耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的. 而适合这个条件的万能材料却是不存在的。所以，只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定，熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件(温度、气氛等)的控制。因此，选择熔融炉用耐火材料的主要标准是：

　　( 1)熔渣碱度不小于1.0 时或者Fe2 03 含量高时，选择碱性 (MgO、Spinel)和碳质耐火材料;而熔渣碱度C/S<1.0时，则选择Al203质、Cr203质和SiC质耐火材料。

　　(2)根据操作条件 (温度、气氛等)不同，在选择熔融炉用耐火材料时，需要考虑以下因素：

　　1)由于在温度超过1450 ~ 1500℃时，耐火材料侵蚀量将急剧增加，此时，需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑;

　　2)耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的，还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损;

　　3)具有良好的抗蚀性和抗侵润性的 C 和 SiC 质耐火材料，却存在容易受到氧化损耗的问题