生产锆英石质耐火材料 可以采用半干法，泥浆浇注法或挤压法等。由于锆英石原料本身无塑性并在高温下分解，在生产中对结合剂、粒度配合和烧成条件等方面必须采取与其相适应的工艺。
　　通常，工业用的锆英石原料为砂粒状，必须将其粉碎后使用。
　　锆英石团块应在低于锆英石的分解温度下煅烧。
　　生产锆英石砖时，为了使砖坯达到足够的密度，必须选择适宜的颗粒组成。
　　为使砖坯有足够的强度，需加入有机结合剂，采用半干压成型。锆英石本身烧结性能差，过高温度烧成，会引起显著分解。通常以1550～1600℃温度烧成。
　　锆英石砖的耐火度和荷重软化点均较高，热膨胀率小，使用时抗侵蚀性能，抗侵透性(抗浸润性)差。
　　为了提高锆英石砖的使用效果，必须降低熔渣的侵透性。改进方法：
　　1）通过调整颗粒组成和改变成型方法来制取气孔率和透气性低的制品。不过用此方法制成的制品，难免会使其热震稳定性降低。
　　2)向砖内加入某些加入物，提高砖与熔渣作用生成物的粘性。
　　在实际生产中采取降低制品气孔率的同时，可向锆英石料内加入高铝矾土或电熔氧化铝制成锆铝砖，以提高制品的抗侵透性。
　　向锆英石料内加入氧化铝时，耐火度要稍有降低。
　　试验结果证明加入电熔氧化铝可明显提高制品的高温强度(抗折强度)，而且颗粒愈细，提高的效果愈大。
　　锆铝砖在抗渣侵透性方面虽有改进，但抗渣侵蚀性仍较差。可向砖中加入氧化铬(Cr2O3)以强化基质的抗侵蚀性。
　　以锆英石作为抗侵蚀的瘠化料，用粘土作结合剂烧结而制得锆质砖。向锆英石砖料中加入少量粘土，可以大大改善成型过程，提高干燥和烧成后制品的密度，以及降低烧成温度。
　　锆质砖的制造方法和普通砖的制造方法完全相同，其工艺特点：为了适当调整坯料的颗粒组成，可将锆英石砂预先制成烧块，同时在粘土用量很少时，为使粘土在配料中均匀分布，将粘土细粉碎。烧成温度根据所用粘土的性质和数量而定，通常为1410～1430℃。