客户刚收到耐火材料需要采取保护措施？

        砖供到厂里时要及时, 避免了耐火材料受潮或储存时间过长。砌砖过程中, 对掉角、缺棱、表面由裂缝、砖形不整的砖材坚决不使用, 并且对砌筑质量进行把关,最后对砌筑工作进行验收。保证了砌筑质量。

         一、客户注意把好挂窑皮关  

         KH 值高C3S 的含量就增多, C2S的含量相对减少, 物料不易煅烧, 形成的液相量就少, 不易挂窑皮, 反之则易挂窑皮。SM值大, 煅烧温度就高, 形成液相量较少, 窑内不易结粒, 不易挂窑皮, 反之SM的值太小时, 液相量较多, 烧成带窑皮易挂也易于脱落, 就不能保持相对稳定; AM值大时, 熟料液相的粘度增大, 物料难烧, 但挂上的窑皮相对牢固, 不易脱落。

        二、把好烘窑质量关新内衬砌筑后, 烘干过程至关重要,

        烘干过程将直接影响窑砖寿命。从油烤转到油煤混烤时, 极易造成升温过程失控, 温升过快、过高, 使砖爆裂或剥落。严格控制升温速度30 ～50℃ /h( 注: 降雨时, 时间减半) 。

         三、要稳定操作保护窑皮
         在正常生产中, 要保护窑砖, 实际上就是对窑皮的维护,应尽一切可能, 维持工况稳定, 保护好窑皮。

          巩义发达耐材专家总结以下几点：

          1.加强机械、电气设备的维护, 加强岗位人员、车间技术人员的巡检, 发现问题及时调整处理, 以保证设备的完好率和运转率。
          2.加强工艺操作, 优化操作参数, 稳定热工制度, 稳定系统工况,减小波动, 避免系统频繁开停。
          3.做好系统漏风密封处理, 稳定入窑生料喂料量;
          4.采用低温煅烧技术, 控制分解炉出口温度870～880℃, 出口废气温度控制在300～330℃。
          5.稳定配料方案, 控制生料成分
          6.控制合适的煤粉细度及水分。
          7.加强原材料进厂控制, 强化预均化效果, 严控原材料的碱含量。碱含量多, 窑内结圈频繁, 窑皮挂、掉频繁, 耐火砖的磨损、爆裂加重,影响使用周期。
          8.培养优秀的操作员。
          五、窑皮塌落严重时, 及时补救生产过程中, 偶有操作不稳或生产故障, 就会有窑皮脱落, 有时部分地方脱落严重, 筒体温度上升快。
此时以挂窑皮为主, 不再以赶产量为主。及时降低窑速, 降低产量, 重新调整系统平衡, 直至窑皮挂好为止。"