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表1 HF-755复合砖理化指标
项目 | 工作层 | 隔热层 |
A12O3% | >75 | 48 |
耐火度/℃ | >1770 | 1750 |
体积密度/g·cm-3 | >2.5 | <1.8 |
耐压强度/MPa | >65 | >20 |
热导率/W·(m·K)-1 | 0.75 |
回转干燥窑
回转窑干燥均有窑头燃烧室,燃烧室内产生的高温烟气进入窑内作为干燥物料的热源。由于入窑烟气温度一般在1000℃以上,故燃烧室与窑体之间还有兑入冷风的混合室,燃烧室和混合室均是用粘土砖砌筑,外部用绝热砖保温。
回转干燥窑窑体内一般不衬耐火材料,只是一些入窑温度在1000℃以上逆流式干燥窑内,高温部分衬一段粘土砖。
挥发回转窑
锌浸出渣和铅鼓风炉渣挥发回转窑是各类回转窑中对耐火材料损坏最严重的一种回转窑,窑衬寿命非常短。由于炉料中ZnO·Fe2O3分解还原成FeO,与耐火材料中的SiO2起造渣反应,严重腐蚀耐火材料,在高温下腐蚀程度更大。高铁炉渣物料中生成的低熔点硫化物,极易渗透到耐火材料中,使砌体腐蚀面膨胀疏松,易受炉料冲刷而剥落。挥发回转窑中的还原剂多用焦炭,焦炭虽然以粉状掺入炉料中,但在反应前,它仍然是硬度很大的颗粒料,对砌体腐蚀面的非常厉害。在挥发回转窑中以上几种作用同时存在,窑体内衬的高温带在这些作用的综合影响下,工作条件非常恶劣。
挥发回转窑分为干燥带、预热带、高温反应带、冷却带,总长45m的窑体,前面17~20m为干燥带和预热带,其后约16m为高温反应带,后是冷却带,各带的工作条件不同,对耐火材料的损坏程度差别很大。如干燥带,无论是用粘土还是普通高铝砖,其寿命都可达到1年以上,而锌浸出渣挥发回转窑的高温反应带用粘土砖寿命为7~10天,高铝砖为15~20天,镁铝砖为60~80天,铝铬砖可达100天以上。不同的炉料对炉衬的腐蚀程度差别也很在。如预热带同样用粘土砖,锌浸出挥发回转窑寿命为1~2个月,铅鼓风炉渣挥发回转寿命为100~200天,罐渣挥发回转窑寿命可达1年。几种主要渣挥发回转窑各带用砖见表2
表2 主要渣挥发回转窑各带用砖
项目 | 干燥带 | 预热带 | 高温反应带 | 冷却带 |
锌浸出渣挥发回转窑 | 粘土砖 | 镁铝砖 | 镁砖或铝铬砖 | 镁铝砖 |
铅鼓风炉渣挥发回转窑 | 粘土砖 | 高铝砖 | 镁铝砖 | 高铝砖 |
罐渣挥发回转窑 | 粘土砖 | 粘土砖 | 粘土砖 | 粘土砖 |
其他各种回转窑
各种焙烧窑如锡氯化焙烧窑、锌氧化焙烧窑、硫化铜精矿氧化焙烧窑等,焙烧温度都小于1050℃,且没有造渣反应,因此内衬粘土砖其寿命也达1年以上,可以适用,若在高温带衬以高铝砖,则窑的寿命将可以更长些。
难选氧化铜矿析窑,虽然也有焦炭掺入作还原剂,但由于温度不高,因此干燥带用粘土砖,其他各带砌高铝砖。
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