在陶瓷生产中，陶瓷原料的细磨或混合处理设备，广泛采用湿法间歇球磨机（简称球磨机，下同）。然而球磨是一种效率很低的过程，且能耗很大。一家普通的陶瓷厂，球磨机的耗电量约占全厂总电量的４０％～５０％。由此可见，提高球磨效率很有必要，是陶瓷工业节能的关键。多年来，国内外陶瓷领域的许多科技工作者，为了提高球磨效率，达到降低产品成本的目的，进行了各种大量的试验，在球磨过程中发现料球水的比例、研磨介质的性质（包括几何形状、大小、比重）、研磨体的装载量、物料的性质、加料和加水的方式、内衬材料与结构以及球磨筒体的转速（简称球磨机转速，下同）等，直接影响球磨效率，并得到许多对于提高球磨效率和节能具有实际指导意义的经验。然而，中铝球在球磨工艺中的应用研究报导尚属少见。为适应市场竞争，在原有专业生产釉面砖的基础上，将二条生产线转产瓷质砖。由于瓷质砖坯料所含瘠性料较多，且颗粒较粗，原有以普通中铝球作为研磨介质的球磨机生产能力显得不足，严重影响生产的正常进行，为满足生产的需要，达到增产的目的，从工艺上寻求提高球磨效率的方法显得十分必要。因此，采用了新型研磨介质—中铝球进行实验，旨在寻求介质级配与颗粒大小合适。