１、粘土结合相
　　在碳化硅耐火材料中，粘土结合相制品，是最普遍，价格最低、工艺最简单的一种。目前，在我国陶瓷行业中，粘土结合碳化硅窑具有较大的用量。
　　由于粘土中的铝、氧和碳化硅反应，在１１２０～１１５０℃进行，制品的耐火度低、抗氧化性能不强，应用领域受到一定限制。制品中粘土量一般不超过１５％，配料中的细粉量不宜过大，否则易氧化。碳化硅含量在５０％～９３％间。一般用来制造匣钵、垫饼和隔焰板等。
　　２、ＳｉＯ２结合相
　　在碳化硅中加入１０％左右的ＳｉＯ２（微粉和石英粉），借助烧成过程在碳化硅颗粒表面氧化生成ＳｉＯ２薄膜，将碳化硅颗粒结合起来。因其原料纯度高，杂质量少，因此它的高温性能比粘土结合制品优良的多，但该制品的性能也受到成型工艺的影响。可在１２００℃以上高氧气氛中使用。一般用来制作棚板和支柱等。
　　３、莫来石结合碳化硅
　　以莫来石（５％～８％）和碳化硅为原料，以纸浆或糊精作为结合剂，成型后经１３８０℃烧成，使莫来石与碳化硅牢固结合。该制品比粘土结合碳化硅、ＳｉＯ２结合碳化硅制品的性能优良，抗热震、抗氧化性能好。目前，在我国陶瓷窑炉中应用逐渐增多。
　　４、反应烧结碳碳化硅
　　在碳化硅中加入金属硅粉和碳（石墨、碳黑等），在１４５０℃埋碳烧成，使硅粉与碳反应生成低温型β－ＳｉＣ，将原碳化硅颗粒结合起来。另一种方法：由碳与金属硅直接反应生成碳化硅制品，即用碳或碳与碳化硅成型，埋硅烧成。两方法均可制成性能良好的碳化硅制品。由于制品中一般含有游离硅８％～１５％及少量游离碳，使其使用温度低于１４００℃以下。其导热系数、耐冲击性良好，但强度、硬度、耐腐蚀性差。反应烧结碳化硅制品在烧结前后尺寸几乎不变，因此，成型后可加工成任意形状和尺寸，尤适合大规模、复杂形状的产品。
　　近年来，人们对反应烧结碳化硅比较重视，对烧结工艺、致密度、力学性能、显微结构等进行了深入细致的研究。
　　５、氮化硅结合碳化硅
　　氮化硅的高温性能优良，可以用作碳化硅制品的结合剂，氮化硅结合碳化硅制品是近２０年来发展起来的一种高科技碳化硅耐火材料。它的制作工艺是：在碳化硅颗粒混合物中，加入１５％～２５％的细硅粉，在氮化炉中通入高纯氮气，以一定的温度和压力制度氮化反应烧结，硅和氮生成α－Ｓｉ３Ｎ４和β－Ｓｉ３Ｎ４，把坚硬的碳化硅结合起来，形成致密的网络结构。因此，氮化硅结合碳化硅制品具有良好的物化性能、高温性能，使用温度达１５００℃，在磨具、冶金和日用、电子陶瓷等行业得到广泛应用。作为窑具有着广阔前景。
　　６、氮氧化硅结合碳化硅
　　它的性能接近氮化硅结合碳化硅制品，其抗氧化性能更优异。生产方法是：将碳化硅、二氧化硅、粘土以及添加物制成生坯，埋碳或通入氮气在不同温度和压力制度下烧成，反应生成的板桥状氮氧化硅分布于碳化硅颗粒周围，将其紧密结合，使碳化硅保持优良的抗氧化能力。