节能耐材开发背景：国家节能减排的要求1、2010年我国水泥产量为18.8亿吨，消费量为18.6亿吨，占世界水泥总产量的52%。2011年1-12月全国水泥累计产量20.63亿吨。2、国家“十二五”节能减排综合性工作方案确定节能减排总体要求，其主要目标是：到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%；3、在国家“十二五”规划纲要提出GDP能源消耗的约束性指标下，水泥工业成为了国家能否实现GDP能源消耗降低目标的关键行业之一，其中水泥工业能耗占4%左右。4、围绕水泥生产和应用过程的各个环节开展节能减排基础研究，其中节能耐火材料就是关键技术之一，也是德班世界气候大会重点要求发展的关键节能技术之一。耐材协会认为“十二五”期间，耐材的科技发展将呈现新的特点，其基础是提高产品品质和应用水平，重点是增加或强化新的内涵，即节能环保和低碳。耐火材料科技发展的基本方向是以自主创新为基本出发点，走耐火材料设计和应用科学化，制作、应用精细化和绿色化，消耗减量化和资源节约化的一体化道路，推动研究开发再上新台阶。其中水泥工业用耐火材料的创新方向为无铬化和节能。冶金、耐火材料、水泥、化学和其他工业部门广泛使用回转窑。在国内外，用于砌筑回转窑的耐火材料主要有硅酸铝、氧化铝、铝钙质、镁质、镁钙质、镁尖晶石和碳化硅组成的许多品种，每种耐火材料的使用，都取决于所煅烧材料的种类和窑炉的工艺带。　水泥回转窑常用耐火材料为高铝抗剥落砖、镁铝尖晶石砖、镁铁铝砖、镁铬砖和硅莫砖，各企业根据自己的生产经验优化。现有复合砖存在的问题：轻质隔热层耐温低，无法与工作层一起高温烧结，目前很多公司做的复合砖是不烧砖，高温烧结易在接口处断裂（收缩不一致造成），也有采用镁橄榄石来做镁铝尖晶石复合砖隔热层。节能复合砖是集结构功能和隔热功能两者优点于一身的功能复合材料，是低碳经济时代高能耗行业急需发展的新型材料，产品主要应用在回转窑及各行业各种高温窑炉及冶金高温容器。节能复合砖在这种直接使用重质砖的回转窑上使用，可降低筒体温度，减少回转窑筒体热辐射损耗1.2～2.0%；降低回转窑整体重量25%以上；延长筒体使用寿命。节能复合砖的材料以及与之相应的先进制备工艺是当前新材料研究的一个重要方向。巩义市发达耐火材料厂专业生产各种耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖、浇注料、轻质耐火砖、高铝耐火砖及各种耐火材料等。欢迎各界朋友前来洽谈业务订购产品。经过理论分析，结果表明5000t/d（Φ4.8m×72m）回转窑在烧成带、上过渡带、下过渡带以及预热带采用相应材质的节能复合砖进行替代后，每年能够节约标准煤2200吨，节能效率为1.2%，减少二氧化碳排放5800吨，减少二氧化硫排放19吨，减少氮氧化物排放17吨，能够起到明显的节能减排效果。此外，窑体外表温度的降低和内衬减轻有利于减少筒体变形，延长回转窑和相关设备整体寿命。采用节能复合砖有利于企业完成国家节能减排要求指标，减少停窑造成的经济损失。