我国连铸用耐火材料从50年代末期开始研究开发至今，已有长足的进步。现在可以说连铸所用的耐火材料品种，我国几乎都已有，而且已基本满足我国连铸生产要求。有不少连铸耐火材料的质量和使用效果已达到国外同类产品水平。但还应看到，我国连铸耐火材料无论在品种方面还是在质量方面与国外一些先进产品相比。尚有一定的差距．还需要我们连铸耐火材料工作者和连铸工作者一起共同努力迎头赶上。
目前连铸用耐火材料的状况简述如下：
(1)钢包耐火材料
我国钢包衬的演变过程为：定型砖方面由粘土砖、叶腊石砖等向高铝砖(高Al203)、铝镁碳砖、镁碳砖等方向发展；不定形材料方面由投射料、捣打料向使用铝镁浇注料、碱性浇注料如镁铝尖晶石浇注料方向发展。
据国内有关统计表明，用烧成砖砌筑的钢包，其使用寿命一般在20炉左右；浇注料包衬寿命为40～60次；使用铝镁碳砖的钢包使用寿命最高已达120次。
钢包衬砖的使用寿命受到钢包容量大小、出钢温度的高低、炉渣碱度的大小和钢种等因素的制约。
2)中间包内衬
目前在国内，直接用粘土砖或高铝砖作内衬的不多，大多数使用绝热板作内衬，少量使用涂料作包衬。绝热板使用最多的为中间包内衬，镁质和镁橄榄石质的使用较少。在涂料方面主要使用镁质和镁铬质涂料。
使用硅质绝热板的包衬，目前最长时间约600min。
目前浇注料中间包内衬，已在少数钢厂的中间包上使用。新型的“自流浇注料”已存研究开发之中。
(3)滑动水口方面
目前在国内已有钢包滑动水口和中间包滑动水口，前者为二层式滑动水口，后者为三层式滑动水口。
在国内滑动水口的滑板材质，多数为高铝质，使用寿命为1次，少数钢厂使用铝碳质或铝锆碳质，使用寿命可达2～3次。
(4)整体塞棒
目前国内整体塞棒的材质主要为铝碳质，使用量较大。存在的问题是在某些钢厂使用断棒率较高，塞棒头部不耐侵蚀，还有待于进一步改进提高。
在国内还有组合型的塞棒，其头部为铝碳质，棒身为加有莫来石、红柱石、兰晶石和硅线石等的高铝质材料，这种塞棒耐侵蚀性好，抗热震性强，能满足连铸生产要求。
(5)长水口
在国内，长水口主要有熔融石英质和铝碳质两大类，使用寿命为4～6炉。
长水口存在的问题是在其颈部，在使用中因长时间受震动易断落，而且耐侵蚀也较差。
国内的长水口，在大多数场合下是不能重复使用的，在这方面还须进一步研究解决。
(6)浸入式水口
国内浸入式水口的材质与长水口类似。在国内，除了已有的普通型浸入式水口外，目前已有复合锆碳层的铝碳质浸入式水口，复合锆质的熔融石英质浸入式水口，还有带有狭缝的吹气型浸入式水口。浸入式水口的使用寿命，一般为4～6炉，最大通钢量达1800t左右。
(7)定径水口
目前国内的定径水口主要为锆质。已有5个系列品种，存在的主要问题是扩径和炸裂。
随着我国小方坯连铸水平的提高，浇注炉数和时间大大增加，为了适应这一发展，国内已在近期研制了含锆在94～95％的定径水口，已在某钢厂试用，其使用效果极为明显，今后在降低成本方面多做些工作，有可能取代其它类型定径水口的趋势。
(8)水平连铸用耐火材料
目前水平连铸正处在发展阶段，水平连铸产量尚不大。其所用的分离环材质主要是BN基的。目前圆形分离环的质量已过关，但大型的方形的分离环质量尚不稳定，有待于进一步研究改进。
水平连铸用的闸板，已从原来的含锆85％材质改变为复合型材质，如高铝碳一锆刚玉碳复合闸板。其使用效果和使用寿命均优于其它材质的闸板。
9)供气元件
目前国内钢包用供气元件主要有弥散型、狭缝型和直通孔型三种，其材质主要为刚玉质和镁等。钢厂要求供气元件的使用寿命与钢包同步，吹开率大于80％。从目前钢厂的使用情况看，还很难达到这一要求。