目前，水泥行业主要使用的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料，其中碱性耐火材料使用量最大，包括强碱性的镁砖、白云石砖、石灰质耐火材料及弱碱性的镁铝、镁铬等尖晶石耐火材料。我国已经开发出相当一批具有市场竞争力的耐火材料产品。

    尽管如此，据了解，目前耐火材料的品种还不能完全有效地满足水泥工业迅速发展的需要，新型耐火材料产品比重仍然偏低。同时，耐火材料总量结构性过剩仍然存在，资源问题仍将制约行业发展。此外，行业“小、多、散”的问题仍未解决，还属于粗放型发展阶段，整体竞争能力相对欠缺，龙头企业尚未真正形成，单一企业还难以与国际耐火巨头同台竞技。

    因此有行业人士认为，耐火材料产品向高科技化、特色化、集约化方向发展，任重而道远。

耐材矿产资源紧缺

    众所周之，中国是耐火材料的生产大国、消费大国和出口大国。然而，作为耐火材料生产、消费、出口的“大户”，中国耐火材料工业现状整体却不容乐观，耐火材料的矿产资源日趋紧缺。据相关资料显示，早期我国水泥窑用耐火材料大部分为铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖，随着新型干法窑的使用，耐火材料逐渐替换为镁铬砖等尖晶石耐火材料。

    据了解，目前我国用于生产与出口的主要耐火材料的矿产资源是高铝矾土。随着资源和能源的日趋紧张，国内本来资源丰富的耐火铝土矿已出现了供不应求的现象，逐渐开始影响和阻碍耐火材料和企业的发展。昆明市西山水泥厂新型耐火材料分厂相关负责人李先生表示，由于原材料价格上涨，使企业无力承受成本增加之重，由于在矿产等原材料上没有优势，他们公司已经不打算再做耐火材料，准备转做其他建材。

    另外，在国内，一些生产耐火材料的重要矿产资源也因为开采不当等原因而出现问题。比如，我国占世界1/4的菱镁矿由于无序开采造成采剥失调，导致许多优质菱镁矿的矿山成为“开采死点”；我国独有的一种耐火材料焦宝石（硬质粘土），原有勘探并开发的共有11个矿区，目前已有8个矿区因资源枯竭而闭坑；而我国储量居世界第九位的锆英石，按当前需求情况计，如不进口和增加新矿源， 20年之后将会出现矿源枯竭的局面。

    有行业人士认为，耐火材料矿产资源的紧缺，已经给我国的耐火材料工业的快速发展带来了严峻的考验，也为耐材企业的持续发展提出了新的课题。

节能降耗逐渐环保

    据了解，2008年全国水泥产量将达到14亿吨，而2008年全世界水泥的产量（不包括中国）预计只有13.28亿吨。可以说，世界水泥产量的一半在中国。

    中国水泥的迅猛发展，在世界水泥史上是绝无仅有的。而如此众多的水泥，在满足经济建设的同时，也消耗了大量的不可再生的天然资源和能源，加重了本来就十分脆弱的环境负荷。作为水泥产业的配套产业——耐火材料产业，与水泥工业的发展有着“一损俱损，一荣俱荣”的态势。

    据有关人士分析，而目前国内耐火材料的发展还处于低端、分散发展阶段，产业的耗能高，污染高，产量低，给环境和经济的发展带来了巨大的影响。国家已充分意识到高耗能工业结构不合理带来的隐患。在“十一五”规划中，国家积极推进产业结构调整，转变经济增长方式，坚决关停小火电、小水泥厂等高污染、低能效的落后产能。在政策的推动下，耐材行业也在有序地进行着调整和改革。

    近年来，国家对高污染、高能消耗的生产行业加强整治力度，节能减排、淘汰落后的工作一直没有止步，目前很多工作已初见成效。河南省是我国耐火材料生产大省，近段时间在河南省洛阳地区，当地环保部门对14家污染严重耐火材料生产企业进行整治，相继被关闭，并按规定必须“拆除设备、清除原料、断水断电、吊销执照”。不仅如此，河南省在针对燃煤倒焰窑做了大量技术改造工作的基础上，以新密、巩义、登封为代表的耐材集中地，近年来也坚决采取了拆除倒焰窑，关闭环保污染治理不能达标的耐火企业取得了重大进展，使落后的行业焕发了青春。

    有行业人士分析，随着国家各项政策的出台和人们环保意识的提高，各地污染严重、耗费能源的小的耐材厂矿的陆续关停，耐材行业所面临的能源紧缺状况有所缓解，耐材产业将会逐渐由耗能污染型逐渐走向绿色环保型。