国外发达国家早在60年代就把碳化硅作为炼钢脱氧剂。日本在碳化硅的三大用途中，磨料用量占24%，耐火材料占50%，脱氧剂占25%，与磨料用量大致相同。美国用于脱氧方面的碳化硅量占三大用途的45%。
碳化硅中的碳和硅都与钢水中的氧作用生成SiO2或CO，其反应式为：
SiC+3FeO=3Fe+SiO2+CO
SiC+3[O]=SiO2+CO
近几年来，国内许多炼钢厂家把碳化硅用于脱氧，发展较快。同时国外也从中国进口碳化硅脱氧剂。因此制造脱氧剂用碳化硅已提到日程上来。
作为耐火材料的碳化硅，国内早有应用，主要是炼锌及窑业。黑色冶金行业从国外引进新技术，把碳化硅用于高炉的铁水流槽，炮泥，渣铁分离器及高炉砖等。
国家尚无脱氧剂及耐火材料碳化硅的质量标准，表2-14-1是国内用户及外商要求的化学成分。
表2-14-1 用户通常要求的脱氧剂耐火材料碳化硅化学成分
化学成分（%） 粒度 SiC F·C Fe2O3
≥97≥95≥90≥88≥85≥80≥75≥70≥65≥60≥50 ；≤0.6≤1.0≤1.5≤2.0≤2.0≤2.5≤2.5≤2.5≤3.5≤3.5≤4.0 ；≤0.7≤1.2≤1.2≤2.0≤2.0≤2.5≤3.0≤3.0≤3.5≤3.5≤3.5 ；均为：①0～3mm②0～5mm③0～10mm④0～50mm
脱氧剂及耐火材料碳化硅的制造方法，原则上与黑碳化硅磨料的冶炼相同，但由于产品纯度要求不高，所以对冶炼用料要求较宽，分级有很大区别，制粒加工简化。
制造脱氧剂及耐火材料碳化硅的碳质材料采用低灰分无烟煤或生产黑绿碳化硅的多余乏料最为经济。如果长期生产，乏料来源有限，最好采用无烟煤。其化学成分如表2-14-2。
表2-14-2 低灰分无烟煤化学成分
化学成分（%） 固定碳 挥发分 灰分 水分79.90 8.60 4.50 7.0 产地 宁夏太西
硅砂原料化学成分与磨料级碳化硅相同。
硅砂及碳质原料的粒度与磨料级碳化硅相同。
送电，冷却工艺与磨料级碳化硅相同。
分级工艺：冷却后除去乏料和氧碳化硅（黄大块），从结晶筒分级出含SiC97%及88%两种产品。分级界限可根据用户需要，按照化学分析确定。
脱氧剂及耐火材料碳化硅的加工，没有酸碱洗及粒度整形等工序，只要求破碎。粒度大部为混合的。大多数外商要求0~10mm或0~50mm