制造锆刚玉时的几种常见冷却方法：
　　钢球冷却法将熔液倒在一堆助冷块上，助冷块平均尺寸为１２～５０mm，块与熔业体积比为１∶１～３∶１。一般采用碳钢球做助冷块。要求助冷块和熔液比尽可能高，助冷球块尽可能小。
　　
　　半连续钢球冷却法将接包先铺上一层不反应、不熔化的固体冷却介质，厚度＞150mm，介质直径（5～60）mm的钢球。当熔液倒入接包时，同时加入冷却介质，边倒边加。此方法与钢球冷却法相比，接包中冷却的熔液量要大的多。
　　
　　连续钢球冷却法其方法和半连续冷却法基本相同，所不同的是：将接包底部开一个口子，通过控制接包的倾斜度，来实现冷却介质和刚玉从口中流出，连续作业。
　　
　　滚筒挤压法用一个管子，使熔液通过它流出到一个冷凝滚筒上，使之迅速成为半凝状冷却薄片，用一个挤压滚筒挤压使之致密，成为一个薄带状通过改变弯曲方向，使它有一部分破碎。与前钢球冷却相比，劳动强度小，产品质量有保证，２４＃中单晶体＜１％，８０＃中单晶体＜（４～１４％）
　　
　　隔板冷却法把刚玉熔液倒入许多石墨或金属抗热材料作成的彼此隔开的板之间，使熔液表面与空气隔开，并迅速冷却，板间隙≤１３mm，板体积与板之间的净空比≥３∶１。
　　特点：结晶均匀，生产量大，且９５％熔液表面不与空气接触。