耐火浇注料残衬经处理可得到再生刚玉、莫来石、碳化硅及尖晶石骨料，用于部分代替成品原料使用。生产工艺与前面叙述的过程相似，而其中的搅拌介质则采用一种特殊的化学试剂。具体操作流程如下：首先对耐火浇注料残衬按各材质进行分类，然后去除粘附在残衬表面的残铁、残渣等；经颚式破碎后投入特制的分离设备中，加入液态化学混合试剂，在适当的温度下进行搅拌，使假颗粒中的基质部分在化学制剂、搅拌摩擦、一定温度的多重作用下与致密耐火骨料颗粒料分离；48小时后95％的耐火骨料颗粒与基质料分离，得到与正品料指标基本相同的回收颗粒料。废弃耐火材料颗粒分离获得再生料，改变了废弃料只能配入使用的方法，扩大了废料的使用范围，使配入法造成的配方不稳定性、制品性能不易控制性等得到了根本的解决。再生料颗粒外形与正品料具有同样的棱角，其物理和化学指标与正品料基本相同。因此其加入制品不受配入量的限制，可以作为标准配方的颗粒使用，确保了制品的性能。废料直接破碎配入的最大缺点是混入
　　
　　对高温性能有害的杂质，再生颗粒的加入实现了无杂质的配比，可代替正品料颗粒，其成本只有正品料的65％左右。由于电熔耐火颗粒是高能耗制品，从含有刚玉、亚白刚玉、碳化硅、莫来石等材质的废弃耐火材料中分离获得颗粒料，使废料利用附加值得到显著的提高。