随着耐火材料 行业产品质量的提高和品种的增多，不仅降低了耐火材料的熔损，延长了耐火材料的使用寿命，而且对使用耐火材料用户的产品质量改善也起到了重要作用。尤其是对耐火材料的主要用户-钢铁冶炼行业致关重要，通过改进耐火材料材质,选用合适的功能性耐火材料，可以有效地降低钢水夹杂的含量，进一步提高钢材质量。

一、改进耐火材料品种，降低对钢水的污染
    铝镁碳衬砖具有良好的抗渣性和热震稳定性，但由于其中含有的碳在冶炼过程中能渗入钢液，对冶炼纯净钢、低碳钢、超低碳钢极为不利。钢包衬由铝镁碳砖改为铝镁不烧砖或高铝尖晶石浇注料后，即钢包衬材质趋向于低硅无碳，其使用寿命与铝镁碳砖相当或有所提高。铝镁不烧砖以特级钒土熟料为主要原料，加入少量亚白刚玉、电熔镁砂等材料。
烧成镁质滑板是另一例低硅无碳材料，适合浇注料低碳钢、钙处理钢等。与普通的铝碳滑板相比，抗熔蚀性更强。

二、使用碱性耐火材料 降低钢水中的夹杂
    由于碱性耐火材料能同钢水中的杂质发生反应，降低钢水中杂质含量，因此在炼钢过程中使用碱性耐火材料可以提高钢水的纯净度，达到生产优质钢的目的。在某钢厂中间包工艺过程中使用镁钙质涂料作内衬后表明，铸坯中[O]含量降至15ppm以下，较原来减少50～70%，而相应地中间包内衬镁钙涂料层中氧化铝、氧化硅分别增加了，这表明内衬材料有吸附杂物的能力。
    传统中间包挡渣堰采用高铝质浇注料制作。随着对钢水洁净度要求的不断提高，高铝质浇注料逐渐被镁质浇注料取代。使用表明，镁质挡渣堰一方面不会导致钢水二次氧化，另一方面不但可以改变钢水流向，使大的夹杂上浮，而且能吸附钢水中氧化铝、氧化硅夹杂物达到双重净化作用。