今天技术是讲到耐火材料节能的方法，上一篇是前言部分。大家一起接着来看一下下面的内容。

耐火材料原料加工过程中的节能

      据资料记载，原料加工部分的能耗在整个耐火材料生产过程中占很大的比例，料耗用量占４９％，装机容量占７２％，因此节能潜力较大。 

耐火材料原料的粉碎加工其中燃

      原始耐火材料原料主要是由硬质原料和软质原料组成。对耐火材料原料的粉碎加工主要体现在对于硬质原料的加工。首先应逐步减少噪音大、能耗高、难以除尘的粗中碎加工，如：粗颚式破碎机、细颚式破碎机、旋磨机等，改用质量稳定且能够及时供应的原料粉料进厂。其次，积极推进耐火材料原料的标准化、商品化和系列化生产，供给符合耐火材料工业需求的粉料，保证生产的稳定性和不可再生资源的合理利用；提高粉碎设备利用率，减少对原料车间的重复建设，有利于减少工{HotTag}厂原料的储备，节约场地的投资和减少城市粉尘、噪音污染。 

耐火材料原料的细加工

      工业上广泛使用间歇式球磨机作为细磨设备，其内衬主要有燧石衬，氧化铝衬和橡胶衬。如果球磨机的内衬采用橡胶衬，既可以减小球磨机的负荷，又增加了球磨机的有效容积，产量可以提高３０～５０％，单位产品电耗降低１０～３０％。如果采用氧化铝衬则可提高球磨效率、缩短球磨周期。为了提高球磨机的效率，根据工艺配方不同向泥浆中加入高效减水剂，助磨剂并制定合理的料、球、水比例。在磨球的选择上应有合理的大中小级配成不同形状的磨球级配。在球磨时，采用氧化铝球，既可缩短球磨时间，又可节电３５％左右２。

      与国内间歇式球磨机相比，国外普遍采用连续式、大吨位球磨机进行细磨，产量可提高１０倍以上，电耗为原来的２０％。由于可以连续入料和出料，不需要停机，比间歇式球磨机节省能耗１５％～３０％；并易制浓浆，使后面的喷雾干燥过程节约能量，节省能耗２０％一３０％。与小吨位球磨机相比，大吨位球磨机可以节省能耗１０％一３０％。另外，国内外不少球磨机采用变频器改变电流频率宋调速，有可能缩短球磨周期１５％～２５％，从而减少电耗。 

耐火材料原料的其他节能

      喷雾干燥制粉时，降低泥浆的含水量，提高热风的温度，加大进塔泥浆量，降低废气温度，产量可提高近１倍，能耗下降３０％。另外，料浆池采用间歇式搅拌，一天可节电１３５ｋｗ•ｈ，年节电４．５万ｋｗ•ｈ。 

 耐火材料成型过程中的节能

      耐火材料成型种类繁多，不同的耐火材料成型有不同的成型方法，和日用耐火材料节能方面做一简要分析。