高炉热态遥控喷补技术
　　高炉热态遥控喷补技术是利用高炉休风时，通过对炉衬损毁部位实施的炉内热态喷补
　　修复炉型，改善内衬周向及轴向均衡程度，达到煤气气流稳定，减少边缘气流管道的目的，从而减少了悬料、崩料、滑料次数，提高高炉利朋系数的一项维护技术。
　　高炉内衬损毁机理分析
　　高炉冶炼过程是在高温下连续进行的。在其高度方向上，温度、气体分布、炉料和渣铁的作用程度不同，造成炉衬的损毁存在差异。造成炉壁耐火材料的损毁原因很多，主要有机械磨损、炭素沉积、碱金属侵蚀、铅锌渗透、渣铁侵蚀和热应力的作用等，其中温度起决定性的作用，它是引起化学侵蚀和热应力破坏的根本原因。
　　机械磨损最严重由可是炉身上部,侵蚀最严重的是炉腹、炉腰和炉身下部的衬里。在高炉内衬的各部位均有碳、弱碱和锌的侵入和沉积,在炉腰和炉身下部渗入的有害物质很多，因而该部位的损毁也是最严重的。
　　喷补维修川喷补料的特性
　　根据高炉内衬的工作条件和损毁机理,用作高炉内衬的耐火喷补料必须满足以下条件①气孔率小;②耐磨性好;③强度高;④重烧线变化率小；⑤抗CO侵蚀性好;⑥回弹率低;⑦与原衬体材料有良好的相容性。各个性能是相互关联的统一体,达到优化配合方可得到最佳效果。从施工到使用对喷补料的性能要求如下
　　流动性
　　喷补料的流动性极为重要,流动性好的喷补料可以保证施工的顺利进行。否则,导致阻塞输送管,中断施工。所以要求喷补料具有适宜的粒度级配,在输送管中保持良好的流动性,在喷嘴外与水混合要均匀充分,使喷补料成浆体,降低喷嘴的阻力。颗粒级配是影响流动性的主要因素,因此,喷补料应当拥有合.理的颗粒级配。
　　附着率
　　喷补料应当具有良好的附着率,避免在喷补过程中产生过多的废料,造成浪费。同时附着性与喷补料的使用性能有很大关系。附着率低意昧着同弹损失大,说明材料与原衬体的粘着性筹,这样一来很难保证新衬体与原衬体较好的粘结并形成新的统一体,同时新衬体也很难具有致密的结构。附着率与喷补料的粘性有关,故而,粘士的加量和粉料的比例需要精心选择。
　　耐用性
　　耐用性是耐磨性、强度、重烧线变化率、抗CO侵蚀性等的统一表现。喷补料的耐用性与材料本身有很大关系,所以应当根据部位和损毁情况确定喷补料的材质。除此之外,流动性和附着性也跟耐用性有很大关系。喷补料的损耗包括由渣引起的化学熔损、构造上和热引起的剥落、以及从壁面的剥离等。因此,为保证施工体的耐用性,需要保证良好的流动性,提高
　　附着率和附着强度。
　　国内外喷补料的性能现状
　　目前,国内外使用的喷补料的性能指标水平如表1中所列,表2、表3分别列出了日本和宝钢使用喷补料的各项性能指标,可以看出在性能方面还有提高的空问。热态喷补技术的使用效果,关键还在于在喷补维修计划中选择适当的喷补料。