1）炉顶用耐火材料

     电弧炉炉龄就是指电炉炉顶的使用寿命。进入20世纪80年代后，随着炼钢电弧炉容量的扩大和单位功率的提高，炉顶的工作条件变得更佳苛刻，所用耐火材料亦随之发生变化。电弧炉顶普遍采用高铝砖砌筑，Al2O3含量介于75%~85%之间。与硅砖比较，高铝砖的特点是耐火度高，抗热震性号，抗渣性好，耐压强度高。高铝质不定行料因抗热震性及结构的整体性好，不需要制成异型砖，一般以捣打料使用于小炉盖的中心部位和电极孔周围。由于中国矾土矿资源丰富，高铝砖已经成为电炉顶用的主要耐火材料，其使用寿命约为硅砖炉顶的2~3倍。随着大型超高功率电炉的发展，高铝砖的使用寿命下降，导致进一步采用烧成或不烧镁砖和镁铬砖等碱性砖。由于砖的高温强度较低和自重较大、为避免炉顶因变形而下沉，普遍采用吊挂结构。（2）炉壁用耐火材料炉壁分为一般炉壁、渣线区和邻近电弧的热点部位。一般炉墙主要采用镁砖、焦油沥青结合和沥青浸渍烧成白云石砖和方镁石砖砌筑，也有使用不烧镁质碱性砖与沥青结合镁质和白云石质捣打料的，使用寿命均较长。超高功率或冶炼特殊钢的电弧炉炉壁，则用镁铬砖和优质镁砖砌筑。使用效果明显改善。渣线区和热点部位为炉壁的薄弱环节。由于炉壁的寿命主要取决于热点不为的损毁程度，因而该部位的炉衬特别受到重视。20世纪70年代前，该部位普遍采用熔铸镁铬砖，直接结合或再结合镁铬砖砌筑，使用寿命达到100~250炉次。进入80年代后，在这些部位广泛采用镁碳砖砌筑，显示除有一的耐高温和抗渣性能，使用寿命明显提高，中国大功率电弧炉达到300多炉次。为使炉壁损毁趋于均衡，延长寿命，炉墙也采用镶砌水冷箱或水冷套措施，其内表面喷涂一层耐火涂料，使挂渣形成保护层，可有效降低耐火材料的单位消耗，但能耗却相对地有所增加。(3)炉底用耐火材料炉底和堤坡构成熔池，是盛装炉料和钢液汇集的部位。当炉底内衬与熔渣和氧化铁反应生成变质层后，在还原期间还可因其中某些组分的还原而变得疏松，常因钢液侵入而引起漂浮。因此，要求该部位的砌体或打结内衬具有整体性能均匀、砌筑严密、严防钢液穿入、具有良好的高温性能和足够的强度，耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性好和体积稳定，并在使用过程中得到良好烧结。打结内衬选用烧结良好的镁砂或电熔镁砂，施工时注意各层间的衔接咬合，各层厚度和密度力求保持一致。捣打层之下有工作衬与永久衬。工作衬选用焦油沥青结合镁砖砌筑，永久衬一般采用镁砖砌筑。在堤坡上部的渣线部位，由于熔渣侵蚀严重，现在多采用与炉墙热点部位相同或类似的衬砖，如熔铸镁铬砖或再结合镁铬砖砌筑。选用镁碳砖砌筑时效果更佳，使用寿命可高达100~200炉次。直流电弧炉的阳极端与炉底的接触件相连，炉底采用导热耐火材料或金属元件来解决导电问题，对导电耐火材料的主要要求为低电阻（10-4~10-2Ω·m），且电阻必须稳定，通常采用沥青或树脂结合，含碳量最好为10%~18%的镁碳砖作为导电耐火材料，它包括永久衬、工作衬及保护涂层。如使用非导电耐火材料就是必须采用金属元件。可将其从工作面埋入镁质捣打料中。亦可以一根或多根粗的圆钢棒作为阳极，位于炉缸内侧的钢棒则以碱性砖围砌，工作衬用镁质捣打料。高导电性能炉底的寿命已超过1500炉、因而导电炉底再也不是推广直流电弧炉的制约因素。底吹技术已在传统的电弧炉、偏心底出钢电弧炉及超高功率电弧炉中应用。当今采用的炉底供气系统有两种，一为气体直接从搅拌塞入钢液，例如采用多孔塞；二为带盖的搅拌系统，即在搅拌塞或风眼砖上盖一层透气的捣打料，气体通过此层进入钢液。大型直流电弧炉则在电极外围安装3个供气元件。供气元件的选择与底吹气体的种类有关，吹氧化性气体时采用双层套管烧嘴，即内管吹氧化性气体，外环管吹保护气体。吹惰性气体时，则大多采用细金属管多孔塞供气元件。底吹天然气，则采用单管式供气元件，也可选用环缝式、砖缝式及直孔型透气砖等。所用耐火材料均为镁质或镁碳质料。