一、耐火原料的发展

    1、红柱石，硅线石，蓝晶石原料

由于红柱石，硅线石，蓝晶石在高温下相变为莫来石，而莫来石膨胀系数较小，有利于提高材料的抗热震性。特别是红柱石，在材料中添加红柱石能形成热应力扩散的无数细微空隙。而红柱石相变形成的无数细微空隙，使得因膨胀冷缩在耐材内部产生的应力得到释放，从而提高了材料的抗热震性。尤其，硅线石完全莫来石化的温度较高，这对提高制品高温抗蠕变性有利。此外，因莫来石化伴随产生的体积膨胀效应也对高温抗蠕变有利。

     2、优质合成耐火原料的研发

     一些发达国家天然原料使用量在减少，而高纯合成原料用量在不断增长，其原因是大量使用合成原料的不定形耐火材料比例在增加，而大量使用天然原料的粘土砖、高铝耐火砖、锆英石砖产量在减少。另外，用户对耐火材料使用寿命延长有更高的要求，这方面高纯合成原料更能满足需要。

    二、钢铁工业用耐火材料

    1、高炉用耐火材料

    高炉陶瓷杯的发展越来越普遍，但需要高抗侵蚀性耐火材料的应用保证其使用寿命的延长。除了设计方面的变化，耐火材料材质方面也发生很大变化，例如微孔炭砖代替过去的普通炭块以降低铁水的渗透。用过的粘土砖作原料更能适应出铁口炮泥的使用要求。采用灌浆法对高炉背衬进行修补可有效地阻止背衬热气流的冲刷，从而延长高炉炉衬寿命。

    2、转炉用耐火材料

    在转炉炼钢方面，一种水冷技术和悬挂系统分别在转炉炉壳的上部锥体部位和下部桶体部位得到应用，从而减小转炉炉体变形，延长转炉炉衬寿命，提高转炉生产率。这些新技术的应用已对耐火材料的使用产生一定的影响。使转炉炉龄提高到平均4000炉以上，加之喷补，高石灰和白云石的应用以及溅渣护炉技术的应用，炉龄超过1万次是不成问题的。这是值得耐火材料生产者重视的发展方向。

    3、连铸用浸入式水口

    由于连铸系统的发展，中间包已由过去的中转站变成现在的影响铸钢质量和提高铸钢生产率的冶金容器。因此，许多功能材料逐渐应用在中间包内，如挡渣堰、冲击板、过滤器、吹氩透气塞等。

     浸入式水口作为连铸用的重要功能耐火材料，所开展的研究重点主要在两个方面，一是提高渣线部位抗侵蚀性，二是降低内壁Al2O3附着。采取将ZrO2含量增加到88％，以及佳化颗粒尺寸分布的措施可以降低制品的热膨胀率和气孔率，提高致密度改善抗渣侵蚀性。

  三、水泥，玻璃，陶瓷以及其它工业用耐火材料

  除传统的镁砖，镁铬砖，高铝砖，粘土砖之外，低水泥浇注料在水泥窑的窑头和窑尾，冷却器管道，管道弯头部位以及分解器底部具有更优越的使用效果。对玻璃工业用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。无砷材料的熔融工艺，全氧燃烧技术以及电助熔技术的发展。这些工艺技术的发展对耐火材料提出更严酷的要求。

   近几年，玻璃窑的寿命已得到很大提高，生产平板玻璃的浮法生产线可达10年之久。普通玻璃窑寿命为5～7年，特殊玻璃窑的寿命也达2年，因此耐火材料必须具备高抗侵蚀性，对玻璃质量较少影响，对环境不造成污染，质量稳定，节能效果明显等功能。  

   四、有色工业用耐火材料冶炼

   有色冶炼主要包括铜、铅、锌、镍、锑、锡等，轻金属冶炼以铝和镁为主。冶炼设备有闪速炉，伊萨麦炉，奥斯麦炉，底吹氧炉，BAIYIN炉等。要求耐火材料具有较长的寿命，节能，不污染环境，安全及较少维修。所用耐火材料包括：低蠕变，高荷软的硅线石、红柱石砖，莫来石砖，各种直接结合、半再结合、再结合熔铸砖和镁铬砖，镁铝尖晶石砖，氧化硅结合或赛隆结合碳化硅砖。同时近几年不定形耐火材料在有色冶炼工业的应用正在逐渐受到重视，如高耐磨性，高抗渣性和热稳定性优良的浇注料，抗剥落性优良的钢纤维增强的浇注料以及自流浇注料、捣打料、可塑料、干式料、喷补料、预铸块等应用比例逐年增长。